Отзывы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
о проведении лабораторных испытаний раствора против прилипания брызг металла при сварке «Унивеко-25» ТУ-2466-007-14747487-10

Испытания раствора «Унивеко-25» производства ООО «Экологические системы» проводились в сварочной лаборатории отдела главного сварщика ОАО «Волгограднефтемаш».

Испытания проводились при сварке в среде защитных газов (полуавтоматический), ручной дуговой сварке. Свариваемые марки сталей: 09Г2С, 08Х13, 12Х18Н10Т. Раствор наносился распылением, сварка велась по влажной поверхности.

Во всех случаях основной металл, предварительно покрытый раствором «Унивеко-25», не был подвержен прилипанию брызг металла в процессе сварки. Сварные соединения были проконтролированы визуально, УЗД, рентгенопросвечиванием, проведены механические испытания сварных швов. Обработка свариваемых кромок раствором «Унивеко-25» не способствует порообразованию и появлению каких-либо других дефектов в сварных швах. Отрицательного влияния на свойства основного и наплавляемого металла не выявлено. Околошовные зоны, обработанные перед сваркой раствором «Унивеко-25», перед окраской не требуют дополнительной обработки (обезжиривания и пр.). Раствор экономичен в использовании.

Мы, нижеподписавшиеся: инженер-технолог Сёмин Ю.М., начальник цеха №4 Голтцов И.В., начальник сварочного участка Визнер О.В., главный технолог Щербаков Н.Н. составили настоящий акт о том, что 20.07.2012г. на сварочном участке цеха №4 комиссия провела пробное испытание раствора «Унивеко-25» «водный раствор, предотвращающий прилипание брызг металла при сварке», для испытания были взяты два образца листовой стали толщиной 6 мм, при сварке с использованием вышеуказанного раствора налипание брызг было незначительным (2 капельки на 400 мм²). После проведения рентген контроля пор и микротрещин не обнаружено.

Вывод:

Испытание в производственных условиях раствора «Унивеко-25» дало положительный результат. Раствор «Унивеко-25» защищает металлические поверхности от налипания брызг в процессе сварки. Не горюч, не токсичен, взрывобезопасен при эксплуатации и хранении, наносится любым доступным способом, позволяет вести сварку по влажной поверхности, экономичен в использовании.

Проблема, поставленная перед испытаниями, полностью решена — снижено время технологического процесса. Раствор «Унивеко-25» полностью удовлетворяет нашим требованиям и востребован в производстве.

Порядок работы: в воду вводился концентрат «Дискалер» из расчета 10 мл на 0,5 л/воды.
Время растворения до 5 минут. Процесс обезжиривания осуществлялся смачиванием и протиранием поверхности ветошью. В случаях следов коррозии смоченная поверхность выдерживалась от 2-3 минут, после чего протиралась ветьшью. Стоимость холодного обезжиривателя «Дискалер» составляет 480 руб. за 1 литр.

В период испытаний рабочего раствора «Дискалер» были отмечены следующие положительные моменты:
1) Простота и быстрота приготовления рабочего раствора.
2) Быстрота процесса обезжиривания.
3) Удаление следов коррозии.
4) Нанесенное покрытие не вздулось и не отслаивалось.
5) Отсутствие запаха.
6) Отсутствие токсичности.
7) Пожаробезопасность.

В условиях производства ООО «ГМЗ» возможно применение холодного обезжиривателя «Дискалер» для подготовки поверхностей под нанесение ЛКП. Необходимо приобретение пробной партии холодного обезжиривателя «Дискалер», в количестве 10 литров, для отработки технологии и принятия решений о дальнейшем применении на производстве.

ОТЧЕТ
О проведении испытаний промывочного раствора «Дискалер»

Проведено испытание промывочного раствора «Дискалер» фирмы ООО "Экологические системы" (г. Волгоград).

Цель испытания:
— практическое применение раствора «Дискалер» для очистки от накипи теплообменного оборудования.

Место испытания:
— котельная цеха тепловых систем Доз им. Куйбышева г. Волгоград, ул 25 лет Октября 1.

Срок испытания:
— с 16 апреля 2012 года по 5 мая 2012 года.

Характеристики объекта испытаний:
— пароводяной кожухотрубный теплообменник, 3 секции.
Длина секций теплообменник — 4 м
Диаметр рубашки теплообменника — 325 мм
Внутренний диаметр трубок — 14 мм
Количество трубок одной секции — 398 шт.

Состав рабочей группы по проведению испытаний:
Колесникова Е.В. — руководитель группы химического надзора
Уланова Н.А. — ведущий инженер-химик
Тимофеева О.В. — инженер-химик

Результаты испытаний:

С 16 апреля по 5 мая 2012 года была проведена химическая очистка парового кожухотрубного теплообменника.

Промывка контура теплоносителя выполнена в три этапа.

Для создания системы с замкнутой циркуляцией раствора в промывочный контур включалось следующее оборудование:
циркуляционный бак — насос — внутренняя поверхность теплообменника — циркуляционный бак.

Для приготовления промывочных растворов использовалась сетевая вода с температурой 45-50°С.

Исходная загрязненность поверхностей нагрева до очистки определена повышенным гидравлическим сопротивлением теплообменника до 1,0 кгс/см² и низкой теплоотдачей.

Для удаления отложений была применена следующая технология химической очистки:
1. Водная промывка сетевой водой, Т=50°С, время 30 минут.
2. Предварительное щелочение едким натром, С-0,5-1,5%, Т=50°С, время 6 часов, водная отмывка водопроводной водой до нейтральной среды.
3. Кислотная промывка реагентом «Дискалер», С-10%, Т=50°С, время 5 часов.
4. Нейтрализация промывочного раствора, вытеснение, водная отмывка водопроводной водой до прозрачности, близкой к исходной воде.
5. Кислотная промывка реагентом «Дискалер», С-10%, Т=50°С, время 5 часов.
6. Нейтрализация промывочного раствора, вытеснение, водная отмывка водопроводной водой до прозрачности, близкой к исходной воде.
7. Кислотная промывка реагентом «Дискалер», С-10%, Т=50°С, время 5 часов.
8. Нейтрализация промывочного раствора, вытеснение, водная отмывка водопроводной водой до прозрачности, близкой к исходной воде.
9. Щелочение едким натром, С-0,5-1,5%, Т=50°С, время 4 часа.
10. Вытеснение промывочного раствора, водная отмывка контура водопроводной водой до нейтральной среды и прозрачности, близкой к исходной воде.

На проведение химической очистки израсходовано следующее количество реагентов:
— «Дискалер», 180 л
— едкий натр, 50 кг.

Выводы:

Пароводяные подогреватели имеют высокую степень загрязнения трудносмываемыми в основном железоокисными отложениями, образовавшимися в результате использования конденсата для подпитки тепловой сети.

Химическая промывка комплексонами (2-3 этапа) не дала положительного результата.

Выполнение ежегодной механической чистки очень длительная и трудоемкая работа с сооружением специальных лесов. К некоторым теплообменникам их невозможно установить.

— в результате химической очистки гидравлическое сопротивление теплообменника снижено до нормального значения;
— подтверждено высокое качество промывочного раствора «Дискалер».

В период испытания «Аквакат-СОЖ-01» были отмечены следующие положительные моменты:
1) Значительное улучшение чистоты станка и рабочей зоны.
2) Сокращение в несколько раз доливок СОЖ.
3) Повышение чистоты обработки.
4) Отсутствие в процессе обработки нагрева деталей.
5) Отсутствие коррозии на деталях и станках.
6) Отсутствие запаха.
7) Появление возможности увеличения скорости обработки.
8) Нет необходимости в утилизации.

«Аквакат-СОЖ-01» рекомендован к применению.